Kita tahu bahwa Tambang Tembaga Kongo (Emas) mempunyai cadangan paling banyak di dunia.Bijih tembaganya sebagian besar berupa tembaga kobalt yang teroksidasi di permukaan.Dalam hal semakin banyak investasi, hasil pemurnian tembaga basah semakin meningkat.
Proses produksi basah Tembaga Kongo (Emas) umumnya adalah "pelindian bijih - ekstraksi - elektrodeposisi".Selama proses perendaman tembaga, sulfur dioksida atau natrium sulfat digunakan sebagai zat pereduksi untuk merendam kobalt.Larutan asam sulfat yang mengandung tembaga kobalt menghasilkan tembaga katoda setelah ekstraksi tembaga diekstraksi.
Karena pondasi industri lokal sangat lemah, kecuali sebagian asam sulfat, pada dasarnya semua bahan penolong industri perlu diimpor.Untuk menghemat biaya, sebagian besar produk kobalt yang diproduksi di daerah setempat sebagian besar dibuat dengan proses di atas.Senyawa kobalt mentah yang paling umum adalah penggunaan kobalt natrium karbonat untuk menghasilkan kobalt karbonat.Namun, kobalt rendah dalam kobalt kasar karbonat rendah, sebagian besar sekitar 25%, meningkatkan biaya transportasi dan biaya lainnya, dan kobalt natrium karbonat mengandung sejumlah besar garam natrium yang sulit untuk diatasi.Emisi langsung akan menimbulkan pencemaran lingkungan, dan sementara itu akan menimbulkan pencemaran lingkungan.Jika digunakan dalam sistem dalam waktu lama, akan menyebabkan sejumlah besar ion natrium dalam larutan, yang akan berdampak serius pada produksi tembaga.Seiring dengan semakin ketatnya kebijakan perlindungan lingkungan setempat, sejumlah perusahaan mulai mempelajari proses produksi kobalt yang lebih ekonomis dan ramah lingkungan.Magnesium oksidatenggelamnya teknologi kobalt adalah salah satu arahnya.
Ditujukan di pabrik peleburan basah lokal Kongo (Emas), cairan ekstraksi tembaga yang mengandung kobalt dalam kobalt, dan cairan penghilangan belakang, pengaruh magnesium oksida dan kobalt dalam kondisi yang berbeda dipelajari.Dalam waktu sekitar empat jam, nilai pH titik akhir adalah 8,0, dan efek tenggelamnya kobalt digunakan dengan pulp magnesium oksida.Produk kobalt hidroksida lebih tinggi dari 36%, tingkat perolehan kobalt lebih besar dari 99%, dan tingkat pemanfaatan magnesium oksida dapat mencapai 91%.
Daur ulang logam kobalt dari sistem larutan kobalt sulfat umumnya menggunakan penambahan pasta magnesium oksida untuk menghasilkan produk kobalt hidroksida.Apakah konsentrasi pasta magnesium oksida tetap stabil.Meningkatnya pengotor pada produk, yang mempengaruhi kualitas produk, dan rendahnya konsentrasi pasta magnesium oksida akan menyebabkan penurunan daur ulang kobalt.
Waktu posting: 13 Des-2022